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粗粒、细粒矿粒浮选效果不好的原因及应对措施

在选矿生产线中,浮选工艺是一种常用的选矿工艺。物料在浮选之前都会先进行磨矿,磨矿粒度大小会对浮选效果产生一定的影响,浮选过厚的矿粒(大于0.06mm)和极细的矿粒(小于0.006mm)浮得不好,原因如下:

浮选设备

一、粗粒浮选指标不佳主要有三个原因:

1、有用矿物与脉石矿物尚未完全单体分离;

2、浮选机不易悬浮,与气泡碰撞的概率降低;

3、粗粒在矿浆中运动,遇湍流振荡,使其从气泡中脱落。

面对粗砂的主要措施:

对于可以在较粗粒度下单独解离的矿物,通常采用重选法。在处理粗磨矿物时,通常采取的强化措施有浮选法:

1、采用捕获能力强的捕获剂,适当增加捕获剂量,增强颗粒和气泡的固定强度。有时使用非极性油和其他辅助捕获剂;

2、适当增加充气量,提供更合适的气泡,为粗颗粒的浮选创造条件;

3、选择适用于粗粒浮选的浮选设备。为防止粗粒在浮选设备中沉淀,应采用浮力大、内循环大的浅槽浮选机;

4、采用较高的矿浆浓度,不仅能增加药剂浓度,还能使颗粒受到较大的浮升力。但需要注意的是,当矿浆浓度过高时,浮选过程会恶化,选择性降低。

二、微粒难浮选的主要原因:

1、细颗粒的表面可以更大。在一定条件下,不同成分的细颗粒形成不选择性的凝结。表面力引起的团聚也会导致细颗粒粘附在粗颗粒表面,形成细颗粒覆盖。

2、细颗粒具有较大的比表面积和表面能量,吸附能力高,选择性差;表面溶解度增加,矿浆中不可避免的离子增加;同时,细颗粒质量小,易被水流机械夹带和泡沫机械夹带。

3、细颗粒与气泡之间的粘附效率相对较低,降低了气泡对颗粒的捕获率。同时,细颗粒会大量附着在气泡表面,形成所谓的气泡装甲现象,影响气泡的载荷。

加强微细颗粒浮选的主要措施:

1、添加分散剂,防止细颗粒凝结,确保充分分散。常用的分散剂有水玻璃、聚磷酸钠、氢氧化钠(或碳酸钠)和水玻璃。

2、降低矿浆浓度,提高选择性。当矿浆较薄时,可避免细泥污染精矿泡沫,降低矿浆粘度。

3、分段、分批加药,减少无选择性吸附。避免一次加入,被矿泥吸收。

4、浮选前,对处理材料进行脱泥进行泥沙分选,并专门制定矿泥浮选处方。