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选矿厂选矿都需要哪些选矿方法和选矿设备?

选矿,就是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用选矿工艺,将有用矿物与脉石矿物分开,并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离,除去或降低有害杂质,以获得符合需求的矿石。

这些年,随着矿产资源被不断地开发利用,可供资源量不断减少,导致原矿开采品味逐渐降低,因此需要选矿处理的矿石量越来越大。

一、选矿过程有哪些基本作业

来自采石场的矿石要经过选矿过程的各个作业,最后才能得到符合冶炼要求的精矿。选矿作业主要包括:

1.准备作业包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级。

2.选别作业如重选、 浮选、磁选、电选等。

3.脱水作业包括浓缩、 过滤干燥等。

二、常用的选矿工艺有哪些

选矿行业发展至今,自然离不开不断精进的选矿工艺。下面给大家介绍几种目前国内常用的选矿工艺。

1.重选法

重选法是根据矿物相对密度的差异来分选矿物的。矿粒子在介质中,如空气、水、悬浮液等受到流体动力和各种机械力的作用,达到分离条件后,不同密度的矿粒就会分离。

重选法比较适用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的矿石,特别是密度较大的氧化矿石。

2.浮选法

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,用相应的浮选药剂处理后,目标矿物会附着在气泡上,从而达到选矿目的。

有色金属矿石的选矿,比如铜、铅、锌、硫、钼等矿可以用浮选法来处理。

3.磁选法

磁选法是一种磁铁矿的干湿联合选矿方法,根据矿物磁性的不同,不同的矿物在磁选机的磁场中受到的作用力也是不同的,因此而得到分选。

磁选法主要用于选别铁、锰、铬等黑色金属矿石;也可用于有色和稀有金属矿石的选别。

4.电选法

电选法是根据矿物导电率的差别来进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时,由于矿物的导电率不同,作用于矿物上的静电力自然也就不同,因而使得矿物分离。

电选法用于有色金属、稀有金属和非金属矿石的选别。主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

三、哪种选矿工艺比较好

上面说的这些选矿工艺哪种比较好?其实这主要看你的需求,每种选矿工艺都各有特点和适用的场合。

1.重选法的优势就是不受颗粒粗度的限制,不需要使用药剂,减少了对环境的污染。重力选矿设备制造简单,稳定性好,操作简单,成本低廉,技术相对成熟。是一种重要而比较经济的选矿方法。在钨、锡矿石选矿中占有主要的地位。

2.浮选法的适用范围十分广泛,据统计,有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。浮选适于处理细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒,也能用浮选法处理。

3.磁选法使用过程中用水量少,成本低,污染小,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,是一种无环境污染的具有创造性的工艺方法。

4.电选法通常只用于精选,电选的原料是经其他选矿方法选出的粗精矿。这些粗精矿往往由于物理、化学性质相近,用其他选矿方法难以分离。在稀有、有色、黑色金属和非金属矿精选或综合回收中广为应用。

四、需要哪些选矿设备

选矿设备直接影响选矿工艺,进而影响最终成品的质量。那么常用的选矿设备有哪些呢?

常用的选矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、重选设备、磁选设备、洗选设备、烘干设备等。

1.破碎设备:鄂式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、对辊式破碎机、旋回破碎机等。

2.磨矿设备:球磨机、棒磨机、雷蒙磨等。

3.筛分设备:脱水筛、振动筛、滚筒筛、高频筛、共振筛、成品筛、洗砂脱水一体机、螺旋分级机等。

4.重选设备:水力分级箱、分泥斗、摇床、螺旋溜槽、跳汰机、离心选矿机、重介质旋流器等。

5.浮选设备:浮选机(XJK/SF/KYF/XCF系列浮选机)、浮选柱、真空过滤机等。

6.磁选设备:干式磁选机、湿式磁选机、高梯度磁选机、悬磁干选机、盘式磁选机、电磁磁选柱、磁力脱水槽、辊式磁选机等。

7.烘干设备:烘干机、污泥烘干机、煤泥烘干机、粉末烘干机、粉煤灰烘干机、矿渣烘干机、回转窑等。

选矿工艺和选矿设备的发展是相辅相成的,选矿工艺是主导,选矿设备是基础。如果想要购买好的选矿设备,欢迎大家来维力特厂家实地考察。