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振动筛常见的故障及处理方法


一、直线振动筛的正确维保方法
1,偏心块夹角调整角度过大,就会产生*大振幅的振动,长期在*大振幅下运行,势必会造成轴承磨损加快、轴承由于疲惫也会缩短寿命,所以调整偏心距应适当,若振动量不够,可更换大一号的振动电机,这样就可延长运行周期。
2,防护罩及内密封圈的密封问题:直线筛工作环境大都十分恶劣、粉尘大,当振动电机防护罩密封不严,很容易进尘埃,里边密封圈若再密闭不严,就会导致偏疼块的摩擦工作,然后烧毁电机。
3,电压不足。筛面物料堆积太多。查看电路,筛分投料均匀,筛面筛分中要有余量。
4,温度问题。轴承正常工作不应超越75℃,新的振动电机有磨合过程,故也许温度略高,但经过一段时间的工作,温度应稳定下来,假如稳定继续过高,应查看油的级别、油位和油的清洁度。
5,地脚螺栓的问题:地脚螺栓松动也会导致振动电机的损坏。由于振动电机两端偏疼块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓,再加上振动电机自身的参振,所以地脚螺栓十分容易松动,一旦某个螺栓松动,就会在较短的时间内导致其它螺栓的松动,甚至开裂,然后烧毁电机。
6,振动电机问题,主要体现在安装方面。由于振动电机两端有较重的偏疼块,如垂直或倾斜安装,轴承将承受偏振力,对轴承产生不良影响,然后缩短电机的使用寿命。
振动电机缺油或油脂注入过多,也是造成振动电机损坏的主要原因之一。

二、振动筛常见的故障及处理方法
1,振动电机或者激振器是振动筛的动力部分,一切的工作都是靠此提供动力,因此是损耗件。常见的电机类故障有:电机烧坏、电机轴断裂、电机底座振断、激振器传动齿轮损坏等等。重型振动筛作为一种筛分设备,它的筛板、筛网、筛箱在长时间工作后也易毁坏,如筛箱后箱板、筛板下的底梁振裂,运转时出现跑料现象。其它配件损坏。轮胎式联轴器的胶皮损毁、主振橡胶弹簧易坏等。
2, 按照使用说明和科学的方法使用振动筛设备,并定期对易毁件进行检查;对于损坏的电机及其它配件,及时更换,以免在不佳的工作状态上造成更大的机器损害。


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